Версия для печати

Строительство резервуара 980 м3 для битума в Нижегородской области

Заказчик: АО «Строитель»

Местоположение: р.п. Шатки, Нижегородская область

Сфера деятельности Заказчика:
Строительство и ремонт зданий и сооружений; строительство, ремонт и содержание автодорог.

Дата проведения работ:
декабрь 2020 - февраль 2021

Проект:
Строительство резервуара РБТ-980 м3 для хранения битума для нужд асфальтобетонного завода

Саратовским резервуарным заводом был выполнен комплекс работ по поставке вертикального резервуара под битум (РБТ) объемом 980 м3. В связи с острой необходимостью Заказчика резервуар был спроектирован, изготовлен и смонтирован в течение 3-х месяцев.

Конструкция резервуара отличается от стандартной конструкции вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов. Резервуар типа РБТ отличается увеличенным полезным объемом и составляет 980 м3. Физико-химические свойства рабочей среды (битума) потребовали устройство трубной системы подогрева (змеевиков) общей площадью 73 м2, а также внешней теплоизоляции, которые обеспечивают нагрев и поддержание рабочей температуры битума до +110ºС.

По требованию Заказчика металлоконструкции резервуара изготовлены из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества Ст3сп5-св. Трубы и фланцы змеевиков - из стали Ст20.

Основные характеристики:

  1. Хранимый продукт - битум;
  2. Количество РВС - 1 шт. объемом 980 м3;
  3. Сталь металлоконструкций резервуаров - Ст3сп5-св; материал подогревателя - Ст20;
  4. Метод монтажа резервуаров - рулонный;
  5. Подогреватель - 3 змеевика из бесшовных труб; теплоноситель - термальное масло (до +240ºС);
  6. Теплоизоляция - минераловатные плиты 1000 мм*500 мм*100 мм плотностью 50 кг/м3.
Монтаж резервуара для хранения битума в Нижегородской области

Особенности и сложности проекта

Монтаж металлоконструкций резервуара под битум, шахтной лестницы и подогревателя

Проектирование, изготовление и монтаж резервуара для битума было выполнено в сжатые сроки - за три месяца - в целях подготовки объекта Заказчика к сезону повышенного спроса на асфальтобетонную продукцию их производства.

Строительно-монтажные работы усложнялись из-за непрекращающегося технологического процесса на объекте в течение всего срока выполнения СМР, а также стесненных условий на предприятии.

В связи с жестким требованием по срокам гидроиспытания резервуара и подогревателя проводились при отрицательных температурах, что требовало дополнительный нагрев воды.

 

Отделом инжиниринга совместно с производственным структурным подразделением Саратовского резервуарного завода были выполнены следующие работы:

  • разработка полного комплекта документов на резервуар: проекта КМ, проекта теплоизоляции (ТИ), проекта подогревателя (ТН);
  • изготовление основных и вспомогательных металлоконструкций вертикального резервуара из углеродистой стали (обечайки, стационарной конической крыши, рулонируемых полотнищ днища, шахтной лестницы, люков и патрубков в стенке и крыше) и трубного змеевика из стали марки Ст20;
  • доставка вертикального резервуара автотранспортом;
  • строительно-монтажные работы (разворачивание рулонируемых днища и стенки, установка крыши, врезка люков и патрубков, установка бесшовных труб подогревателя, гидравлические испытания, устройство теплоизоляции). Теплоизоляция выполнена из минераловатных плит толщиной 100 мм для стенки и крыши резервуара. В качестве покровного слоя крыши использовался оцинкованный лист толщиной 0,8 мм, стенки - профилированный лист толщиной 0,7 мм.

Выполненные работы

Проектирование РБТ-980 для хранения битума, змеевика и теплоизоляции
Разворачивание обечайки вертикального резервуара под битум РБТ-980
Монтаж змеевиков подогревателя диаметром 108 мм и толщиной 4 мм
Нанесение антикоррозионной защиты и устройство теплоизоляции стенки и крыши
 

Хотите получить расчёт аналогичного проекта?

Для того чтобы узнать стоимость проекта, сотрудники Завода САРРЗ производят технические расчеты на основании условий эксплуатации и требований Заказчика. Информацию о проекте и требованиях можно:

  • обсудить по телефону 8-800-555-9480
  • прислать на электронную почту  заполненный Опросный лист или технические требования (объем, требования к производительности, рабочая среда и ее характеристики, условия эксплуатации, общее описание производственной линии)